FRESATURA A 5 ASSI: PRECISIONE COSTANTE NEL TEMPO

Presente da oltre un quinquennio anche nel mondo degli ingranaggi, Röders, le cui macchine sono distribuite in Italia da Ridix di Grugliasco (TO), ha fatto della precisione e della qualità di processo un proprio tratto distintivo. Pioniera nello sviluppo e nell’uso dell’alta velocità, l’azienda ha messo a punto fresatrici ideali per le lavorazioni 3D, per la produzione degli stampi e, in genere, per tutte le lavorazioni meccaniche complesse.

«Peculiarità – osserva Marco Fasoli, responsabile tecnico e commerciale settore macchine di Ridix – che trovano grande sintonia anche nel mondo dell’ingranaggio dove, lavorazioni anche molto impegnative in termini di tempo, necessitano di una grande affidabilità, stabilità, precisione e ripetibilità nel tempo».

Perché fresare e non impiegare macchine dentatrici o soluzioni analoghe?

«Il motivo risiede nel fatto che molte volte – rileva Fasoli – si ha a che fare con ingranaggi a profilo chiuso, oppure si ha necessità di sviluppare un prototipo, un campione o, ancora, di un ricambio, e quindi risulta molto più conveniente poter impiegare la fresatura piuttosto che attrezzare una macchina di un certo tipo con molle sagomate e così via».

Su tali basi Röders ha sempre più consolidato nel tempo l’esperienza e il knowhow maturati nello sviluppo e produzione di fresatrici HSC, mettendo a punto accorgimenti finalizzati all’ottenimento di prestazioni sempre più elevate e mirate.

«La rigidità intrinseca della macchina utensile è molto elevata – sottolinea lo stesso Fasoli – supporta e sopporta tutte le accelerazioni degli assi scaricandole sull’elasticità. Il riferimento utensile pezzo rimane dunque a zero grazie anche ai benefici dati dall’impiego di motori lineari su tutti gli assi»

Un’altra attenzione particolare è stata apportata dai tecnici del costruttore tedesco anche per gli allungamenti degli elettromandrini, previsti in un range da 22.000 a 90.000 giri/min, per i quali è stato brevettato un sistema di controllo senza contatto. Correzione che avviene direttamente sull’asse Z per mezzo del motore lineare che compensa errori sino al micron (a tal proposito Röders ha messo in commercio la prima fresatrice senza viti a ricircolo di sfere già nel 2001). Sebbene si tratti di macchine fresatrici, è comunque possibile effettuare anche lavorazioni di rettifica (quindi con un unico piazzamento), molto utili in certi ambiti operativi, sia con modalità a coordinate (seguendo il profilo del dente), sia con pendolamento classico (jig grinding).

Piccole o medie dimensioni, grande qualità

Tra le macchine Röders distribuite in Italia da Ridix che possono essere dedicate alla lavorazione di ingranaggi, spiccano la RXP 500 DS e la RXP 601 DSH. Quest’ultima, in particolare, è una fresatrice a 5 assi che vanta un’area di lavoro pari a 540 x 635 x 400 mm, che bene si adatta all’esecuzione a elevata precisione di ingranaggi di medie dimensioni. Provvista di un mandrino che può raggiungere velocità massima di rotazione fino a 36.000 giri/ min per una potenza di 15 kW, permette avanzamenti di 60.000 mm/min e monta un magazzino utensili standard da 36 posti.

Fresatura a 5 assi: precisione costante nel tempo

«Indicate per la lavorazione di ingranaggi a diametro maggiore – spiega lo stesso Fasoli – sono invece le fresatrici appartenenti alla gamma RXU, esecuzioni previste per processare pezzi da un minimo di 800 mm». Peculiarità distintiva di questi centri è il sistema denominato Quadroguide, che impiega quattro guide lineari sull’asse Z, ognuna con due pattini a rulli precaricati, e otto pattini a rulli sulle guide dell’asse Y. Configurazione, questa, che consente di trasferire in modo ottimale tutte le forze generate dalla lavorazione di fresatura alla struttura (a portale e autoportante) della macchina. «Il risultato di questa sinergia – sottolinea Fasoli – si concretizza nel riuscire a ottenere un aumento di tre volte della rigidità». Sempre per diametri elevati di ingranaggi è inoltre da poco disponibile anche una versione RXP dell’offerta Röders, ovvero la nuova RXP 950 DS, capace di lavorare pezzi fino a 900 mm di diametro.

«Ad accomunare le macchine di entrambe le gamme – conclude Fasoli – sono comunque la già citata grande rigidità e l’altrettanta elevata dinamica, elementi che sono in grado di fornire qualità di processo e precisione costante nel tempo, indipendentemente dal carico di lavoro, dal tempo necessario di lavorazione e dal variare della temperatura».

Grande flessibilità operativa che per alcuni modelli (RXP 801, RXP 601 DS e RXP 601 DSH) può anche beneficiare da circa un anno dell’opzione doppio mandrino Z2, ovvero la possibilità di sgrossare, fresare e rettificare in modo integrato. In altre parole, poter unire le prestazioni ottenibili con un mandrino di sgrossatura (con velocità fino a 36.000 giri/min) ed uno ad altissima velocità (fino a 90.000 giri/min) per soddisfare le più diverse esigenze in fresatura e rettifica, in un unico piazzamento.