LIQUIDTOOL
DIREZIONE TECNICA
Jody Bassi
cell.: +39 349 6449853
email: jbassi@ridix.it
DIREZIONE COMMERCIALE
Adamo Sisti
cell.: +39 340 4745141
email: asisti@ridix.it
Sistema di gestione del lubrorefrigerante completamente automatico
Il sistema di gestione del lubrorefrigerante completamente automatico misura e monitora la concentrazione, il livello e la temperatura di tutti i serbatoi collegati.
Il sistema rabbocca automaticamente ogni serbatoio del lubrorefrigerante con la concentrazione corretta. Ciò significa che in ogni macchina è presente una condizione di lubrorefrigerante perfetta, 24 ore su 24.
Sarete informati di tutte le azioni eseguite dal sistema. E potrete così concentrarvi sulle vostre attività principali.
Come Lavora?
Misura Concentrazione, livello e temperatura del refrigerante, in modo automatizzato
Analizza La piattaforma basata su cloud analizza ciò che manca
Esegue La vasca verrà rabboccata automaticamente
Come funziona la gestione intelligente del lubrorefrigerante?
Liquidtool Manager
Il cuore del sistema: il Manager garantisce la panoramica e il controllo di tutte le macchine. I dati vengono analizzati in tempo reale e, se necessario, le azioni vengono attivate direttamente.
Liquidtool Extender
L‘Extender misura il livello di riempimento del serbatoio del lubrorefrigerante e dà il comando di rabbocco. È collegato direttamente allo SmartFiller e misura il flusso durante il rabbocco.
Liquidtool Sensor 01
Il Sensor 01 misura regolarmente la concentrazione e la temperatura del lubrorefrigerante. Assicura una concentrazione costante nel serbatoio e attiva il comando di rabbocco se necessario.
Il Sensor 01 è disponibile anche separatamente come soluzione di puro monitoraggio.
Liquidtool SmartFiller
Lo SmartFiller misura il livello di riempimento del concentrato e miscela direttamente la concentrazione corretta. Tramite l‘Extender, ogni pozzetto del lubrorefrigerante iene rabboccato individualmente.
Un sistema modulare per tutte le esigenze
Tutte le soluzioni Liquidtool sono caratterizzate da modularità e flessibilità. È possibile iniziare con una sola macchina e poi espandere il sistema a piacimento, in base alle proprie esigenze.
È possibile monitorare le macchine manualmente, ma con una visualizzazione digitale. Il sistema misura e monitora da solo il serbatoio e la concentrazione del lubrorefrigerante.
E lo rabbocca altrettanto automaticamente. Consente inoltre soluzioni con additivazione automatica per i sistemi centrali.
Non importa quali e quante macchine abbiate, né quale monitoraggio e automazione desideriate: Liquidtool ha una soluzione per le vostre esigenze. Così potrete attrezzare la vostra officina secondo i vostri desideri.
Risparmi sul lubrorefrigerante
Consumo di lubrorefrigerante ridotto in media del 40%.
Esempio: Risparmio di 85 litri a 10.-/litro
Risparmi all‘anno per macchina: in media EUR 850.–
Risparmio di tempo nel misurare, documentare, raboccare
Tutto è completamente automatizzato, senza lavoro manuale.
Esempio: 80 minuti per macchina a settimana in un funzionamento a 2 turnio
Risparmi all‘anno per macchina: in media EUR 2000.–
Stabilità del processo, minore tasso di scarti, meno reclami da parte dei clienti
Nessuna fluttuazione della concentrazione, nessuna sorpresa nel processo
Esempio: reclamo del cliente = sforzo amministrativo, rilavorazioni, danni alla reputazione
Risparmi all‘anno per macchina: almeno EUR 300.–
Migliori prestazioni del lubrorefrigerante grazie alla riduzione della schiuma, dell‘appiccicosità e della corrosione
Quando il lubrorefrigerante è regolato perfettamente, la macchina deve essere pulire meno spesso
Esempio: Sforzo di pulizia per macchina
Risparmi all‘anno per macchina: in media EUR 200.–
Maggiore durata dell‘utensile
Prolungamento della durata degli utensili grazie alla concentrazione ottimale
Esempio: Rubinetto rotto a causa di una concentrazione troppo bassa
Risparmi all‘anno per macchina: in media EUR 1000.–
Riduzione dei giorni di lavoro persi dai dipendenti
Riduzione del rischio di eruzioni cutanee (motivo più frequente di assenteismo in Germania)
Esempio: Riduzione di 1 giorno di malattia all‘anno
Risparmi all‘anno per macchina: fino a EUR 200.–
Migliore redditività
Vi aiutiamo a produrre con più redditività. Potete risparmiare sui costi per utensili perché ne riduciamo l’usura e ne aumentiamo la durata utile. Grazie alla lunga durata utile dei nostri lubrorefrigeranti potete ridurre le spese per la pulizia delle macchine e risparmiare costi di smaltimento. Migliorano la disponibilità delle macchine e l’efficienza nell’impiego del personale.
Contattaci per ulteriori informazioni sul sistema di gestione del lubrorefrigerante Liquidtool.
L’azienda
Competenza svizzera a servizio della qualità e dell’innovazione
Da oltre 80 anni il nome Blaser Swisslube significa sostenibilità nella gestione e nei valori. Oggi l’azienda è un vero e proprio global player ma rimane viva una solida cultura aziendale familiare forte di una lunga tradizione.
La collaborazione con Ridix da oltre 40 anni sancisce questa tradizione, in una collaborazione che oggi è sinonimo di massima qualità e affidabilità nonché di prodotti rispettosi dell’uomo e dell’ambiente. Questo perché i nostri clienti non cercano semplicemente dei lubrorefrigeranti. Cercano un partner competente e affidabile nel campo dei lubrorefrigeranti, che li aiuti ad ottimizzare il processo di fabbricazione.
Un progresso continuo
Presso la sede principale di Blaser Swisslube, sono oltre 80 i collaboratori altamente qualificati attivi nel settore ricerca e sviluppo e nel Centro Tecnologico che si impegnano per migliorare ulteriormente le soluzioni di domani.
- un reparto ricerca altamente qualificato e modernissimo
- il più grande laboratorio del settore con una superficie di 3500 mq
- progetti di ricerca con università e politecnici
- laboratorio di assistenza clienti per eventuali anomalie
- invenzioni innovative, come l’analisi DNA per i lubrorefrigeranti
- test pratici su macchine e nei più moderni centri di lavorazione
- lavori a progetto con clienti e partner industriali
Area download
- Scheda-Applicazione_42NiCrMo4-bonificato-17.pdf
- Scheda-Applicazione_am-pezzi-ghisa.pdf
- Scheda-Applicazione_ap_fresatura-inconel.pdf
- Scheda-Applicazione_Blasocut_BC-935-Tornitura-CH.pdf
- Scheda-Applicazione_Brocciatura_01.pdf
- Scheda-Applicazione_Brocciatura_02_ingranaggi.pdf
- Scheda-Applicazione_ce-Centri-di-lavoro.pdf
- Scheda-Applicazione_Centro-di-lavoro-42CrMo4_ARMI.pdf
- Scheda-Applicazione_co-centri-di-lavoro-AUTOMAZIONE.pdf
- Scheda-Applicazione_de-fresatura-titanio.pdf
- Scheda-Applicazione_Dentatura-03-INGRANAGGI.pdf
- Scheda-Applicazione_Dentatura-04-Ingranaggi.pdf
- Scheda-Applicazione_Dentatura-05-ingranaggi.pdf
- Scheda-Applicazione_Dentatura-06-Ingranaggi.pdf
- Scheda-Applicazione_Dentatura-07-Ingranaggi.pdf
- Scheda-Applicazione_Dentatura-10-Ingranaggi.pdf
- Scheda-Applicazione_Dentatura-11-_ingranaggi.pdf
- Scheda-Applicazione_Dentatura-20-ingranaggi.pdf
- Scheda-Applicazione_Dentatura-21.pdf
- Scheda-Applicazione_Filettatura-Titanio.pdf
- Scheda-Applicazione_Fresatura-Acciaio-Bonificato_23.pdf
- Scheda-Applicazione_hy_Rettifica-Senza-Centri_OLEODINAMICA.pdf
- Scheda-Applicazione_la-Maschiatura_OLEODINAMICA.pdf
- Scheda-Applicazione_la-Tornitura-aisi.pdf
- Scheda-Applicazione_las-Tornitura-Acciaio.pdf
- Scheda-Applicazione_ma-Rettifica-Esterna_COSTRUZIONE_MACCHINE.pdf
- Scheda-Applicazione_MGB_BC935.pdf
- Scheda-Applicazione_mi-Foratura-Profonda.pdf
- Scheda-Applicazione_ol-Centri-di-lavoro-tornitura_macchine_agricole.pdf
- Scheda-Applicazione_Sbarbatura-Rasatura-15.pdf
- Scheda-Applicazione_sc_Fresatura-Tornitura.pdf
- Scheda-Applicazione_Spallamento-Acciaio_ARMI.pdf
- Scheda-Applicazione_te-Fresatura-Titanio.pdf
- Scheda-Applicazione_ti-Fresatura-Acciai.pdf
- Scheda-Applicazione_to-Tornitura-Alberame_tornitura.pdf
In evidenza
05 dicembre 2024 – 15:30/17:30
Seminario di formazione tecnica dedicata agli utensili per il settore gioielleria, orologeria e medicale
FORMNEXT | 19-22 NOVEMBRE 2024 | FRANKFURT
HALL 12 / STAND D99
Formnext torna a Francoforte. TRUMPF sarà presente per offrirti la soluzione giusta per il tua produzione additiva. Tramite il nostro showroom virtuale potrai provare tutte le nostre macchine di medio formato TruPrint 2000, TruPrint 3000 e TruPrint 5000: saremo lieti di consigliarvi.
Il 26/11/2024 lo stabilimento Avio Aero di Rivalta di Torino ospiterà un importante convegno dedicato alle tecnologie di produzione aeronautica.
Un’adeguata lubrificazione e raffreddamento permettono all’utensile di lavorare in condizioni ottimali, riducendo le sollecitazioni meccaniche e termiche a cui è sottoposto.
