Articolo pubblicato su Rpd / Nr. Marzo 2024
Alessandro Zito, responsabile di prodotto di Ridix
Nei grandi settori produttivi come l’automotive e la meccanica generale, si osserva una fase di stallo che coinvolge anche le applicazioni dell’additive manufacturing, specialmente nel comparto dei metalli.
Tuttavia, Alessandro Zito, responsabile di prodotto presso Ridix, sottolinea un panorama dinamico in altri ambiti, come i mercati del dentale e del medicale, in particolare nell’area delle realizzazioni custom. Questi settori utilizzano le tecnologie additive da quindici anni e le hanno consolidate anche nella produzione di grandi serie.
Lo sviluppo di protesi individuali su misura è un’area con necessità specifiche che sfrutta ampiamente strumenti digitali, rendendo l’additive manufacturing la modalità produttiva più idonea. Negli ultimi anni, la domanda per questo tipo di produzione è cresciuta esponenzialmente, con molte aziende italiane che realizzano protesi maxillofacciali e ortopediche per ripristinare funzionalità del corpo non risolvibili con impianti standard.
Un altro settore in crescita è quello delle applicazioni aerospaziali. La space economy, in continua espansione, utilizza molte parti prodotte in additive manufacturing per veicoli e attrezzature. Anche settori industriali affini, come l’aeronautica e la difesa, stanno adottando sempre più queste tecnologie innovative.
I materiali disponibili giocano un ruolo fondamentale nella promozione delle soluzioni di additive manufacturing (AM) in nuovi mercati. Recentemente, sono state introdotte leghe speciali ad alte prestazioni e sistemi produttivi dedicati al loro impiego in componenti di alto valore aggiunto.
Alessandro Zito spiega che le leghe di rame presentano alcune criticità nelle lavorazioni additive, risolte efficacemente da Trumpf con la versione Green Edition. Questa utilizza la tecnologia LMF (Laser Metallic Fusion) con una lunghezza d’onda verde (515 nm).
Attualmente, si osserva un aumento significativo delle richieste per il titanio e le leghe di alluminio. Molti contoterzisti, clienti di Ridix, confermano un buon interesse non solo nel settore medicale, ma anche nella meccanica generale e altri settori applicativi. In Italia, ad esempio, c’è una forte specializzazione nelle biciclette da competizione, che includono componenti prodotti in additivo. La domanda in questo campo è in crescita e le aziende si stanno attrezzando per soddisfarla adeguatamente.
Oltre al mercato space e aeronautico, cresce l’interesse per le leghe a base nichel, rilevanti anche per il settore energetico che sta riprendendo vigore.
Nonostante i conflitti in corso abbiano causato forti variazioni nei prezzi dei materiali metallici, il trend indica un progressivo calo dei prezzi, avvicinandosi a quelli dei materiali utilizzati nella metallurgia tradizionale.
L’investimento richiesto per i sistemi produttivi rimane relativamente alto, nonostante l’arrivo di nuovi player dall’Estremo Oriente con strategie commerciali molto competitive. In questo contesto, è fondamentale valutare attentamente le potenzialità delle soluzioni additive e usufruire di un supporto personalizzato.
Ridix pone grande enfasi sulla consulenza al cliente, potenziando il proprio organico tecnico e commerciale per supportare le aziende su tutto il territorio italiano. Questo include la partecipazione a fiere come Mecspe (6-8 marzo 2024, Bologna Fiere) e altre fiere del settore dentale, dove sarà presentata la TruPrint 2000.
Ridix organizza incontri open house sia presso la propria sede sia nello stabilimento italiano di Trumpf a Schio (VI). Queste iniziative offrono ai potenziali clienti l’opportunità di vedere dal vivo le tecnologie e di approfondire tutti gli aspetti senza difficoltà linguistiche, garantendo un migliore apprezzamento delle soluzioni offerte.
Uno dei punti di forza della partnership Trumpf-Ridix è il supporto completo fornito ai clienti, specialmente nella fase di start-up, per ottenere risultati ottimali rapidamente. Dopo l’avvio della produzione, Trumpf offre una robusta struttura di supporto con tecnici specializzati e uno stabilimento AM a Schio (VI). Questa presenza locale permette di affrontare casi particolari e progetti di ricerca e sviluppo. Inoltre, Ridix ha ampliato i servizi includendo una linea di polveri metalliche in collaborazione con Oerlikon, rispondendo così alle esigenze dei clienti.