Cosa sono i lubrorefrigeranti, modalità d’uso e sicurezza d’impiego

Il lubrorefrigerante (o olio lubrificante industriale o olio lubrificante per metalworking) è un fluido di processo utilizzato nell’industria meccanica durante le lavorazioni meccaniche di asportazione truciolo e rettifica.

Il suo compito è quello di lubrificare gli utensili, raffreddare i pezzi lavorati, e favorire l’evacuazione dei trucioli e dei residui prodotti durante la lavorazione.

Si tratta quindi di olio emulsionabile per macchine utensili.

Esistono 2 macro famiglie di lubrorefrigeranti: Interi e Miscibili in acqua.

I lubrorefrigeranti interi vengono utilizzati prevalentemente nella lavorazione degli ingranaggi (taglio e rettifica), nei torni a fantina, e nelle rettifiche per la produzione di utensili.

Possono essere di natura minerale, o di esteri sintetici vegetali, quindi su base rinnovabile in sostituzione di basi esauribili come le basi di derivazione petrolchimica.

Nell’ultimo decennio si è assistito ad un impiego sempre più massiccio dei lubrorefrigeranti a base rinnovabile, grazie ai conclamati vantaggi: ambiente e sicurezza, alto punto di infiammabilità, assenza di fumosità, maggiori performace. Si tratta, inoltre, di lubrificanti industriali non soggetti a norma UTF.

Gli oli lubrificanti miscibili vengono utilizzati prevalentemente nelle macchine utensili di asportazione truciolo e rettifica: Torni, Fresatrici, Foratrici, Maschiatrici, Alesatrici, Trapani, Centri di lavoro, Rettifiche (in tondo e tangenziali).

Il lubrificante per metalworking miscibile viene diluito in acqua (con un miscelatore) a concentrazioni che variano mediamente dal 5% al 8% in asportazione truciolo, e dal 3% al 5% in rettifica.

Il prodotto concentrato da diluire può avere una quantità di olio che può variare mediamente dal 10% al 60%, e questo olio può essere: Minerale, Estere Vegetale, o un mix di entrambi.

Solo prodotti di ottima qualità sono in grado di contribuire nel processo riducendo l’usura degli utensili, e migliorando la qualità superficiale dei pezzi lavorati.

Il lubrorefrigerante si trasforma in un utensile liquido, generando saving importanti.

La normativa Europea denominata REACh, in vigore dal 2007, fornisce indicazioni ben precise per la scelta e l’utilizzo dei lubrorefrigeranti, e L’ECHA aggiorna semestralmente la Candidate List SVHC, elenco delle sostanze preoccupanti sotto monitoraggio.

Quindi è importante che tutti i lubrorefrigeranti (come tutti i prodotti chimici di processo), siano esenti da queste sostanze, in particolare da Boro e Donatori di Formaldeide, che sono ancora presenti in alcuni prodotti.

Queste normative, e la maggiore attenzione alle tecnologie “green”, ha favorito l’introduzione degli esteri vegetali anche nei prodotti miscibili.

I lubrorefrigeranti interi e miscibili e i lubrificanti industriali, dopo l’uso, devono essere smaltiti. Sono prodotti classificati come rifiuti speciali per l’ambiente. Le operazioni di smaltimento devono quindi seguire procedure corrette nel rispetto delle norme vigenti.

L’attività di raccolta finalizzata allo smaltimento dei lubrificanti e lubrorefrigeranti usati coinvolge più soggetti. Innanzitutto il CONOU (Consorzio Nazionale per la Gestione, Raccolta e Trattamento degli Oli Minerali Usati), che si avvale di una rete di raccolta costituita dai Concessionari e Raccoglitori indipendenti presenti su tutto il territorio nazionale.

Una volta raccolti i fluidi esausti vengono avviati allo smaltimento che può avvenire in diverse modalità a seconda della loro tipologia: rigenerazione, combustione o termodistruzione.

Lo smaltimento dell’olio intero normalmente è gratuito, ed i Concessionari o Raccoglitori possono fare pagare solo il trasporto.

Per lo smaltimento degli oli miscibili in acqua viene addebitato un costo al litro, oltre al trasporto. Ogni concessionario applica tariffe in funzione della potenzialità del cliente, delle quantità, dagli inquinanti presenti, delle zone, e della politica commerciale.

Sul sito CONOU è possibile trovare l’elenco aggiornato dei Concessionari e dei Raccoglitori.

Per i prodotti da smaltire è indispensabile fornire al Concessionario o Raccoglitore il codice CER che è possibile rilevare dalle schede dati di sicurezza del prodotto da smaltire.

I codici CER (Codici Europei Rifiuti) che riguardano i fluidi per le lavorazioni meccaniche (metalworking) sono i seguenti:

• 120106 – oli minerali per macchinari, contenenti alogeni (eccetto emulsioni e soluzioni, vedi CER 120108)
• 120107 – oli minerali per macchinari, non contenenti alogeni (eccetto emulsioni e soluzioni, vedi CER 120109)
• 120108 – emulsioni e soluzioni per macchinari, contenenti alogeni
• 120109 – emulsioni e soluzioni per macchinari, non contenenti alogeni
• 120110 – oli sintetici per macchinari

Sono considerati alogeni: Fluoro F, Cloro Cl, Bromo Br, Iodio I, Astato At.

Per i prodotti contenenti Alogeni e/o Boro il costo al litro dello smaltimento è maggiore.

Nelle lavorazioni meccaniche che prevedono l’uso di lubrorefrigeranti interi o miscibili in acqua (oli per metalworking o lubrorefrigerante industriale), l’esposizione professionale è dovuta:

• al contatto cutaneo
• alla inalazione

Patologie derivanti dall’uso dei lubrorefrigeranti

Tra le patologie più frequenti derivanti dal contatto o inalazione, possiamo riscontrare:

• eczemi, eritemi, dermatiti da contatto
• fastidio/bruciore all’apparato respiratorio

Per i lubrificanti per metalworking il rischio di patologie deriva principalmente da:

1. tipologia e qualità di raffinazione degli oli di base presenti nel prodotto
2. tipologia e quantità degli additivi presenti nel prodotto
3. tipologia e quantità di eventuali biocidi
4. solo per i miscibili, valore pH del prodotto in uso
5. tempo di contatto e di esposizione
6. l’insorgere di batteri indesiderati e/o patogeni
7. inquinamenti chimici

Le Schede Dati di Sicurezza (SDS), che accompagnano questi prodotti chimici, sono i documenti ufficiali dai quali si possono reperire tutte le informazioni indispensabili a prevenire, ridurre, eliminare tutti i rischi, tra le quali:

1. Identificazione sulla sostanza o miscela e del produttore e/o distributore
2. Identificazione dei pericoli
3. Composizione/Informazioni sugli ingredienti
4. Misure di primo soccorso
5. Misure antincendio
6. Misure in caso di rilascio accidentale
7. Manipolazione e immagazzinamento
8. Controllo dell’esposizione/protezione individuale
9. Proprietà fisiche e chimiche
10. Stabilità e reattività
11. Informazioni tossicologiche
12. Informazioni ecologiche
13. Considerazioni sullo smaltimento
14. Informazioni sul trasporto
15. Altre informazioni

Va tenuto presente che tutti i dati presenti sulle SDS sono riferiti al prodotto confezionato.

Gli oli interi si utilizzano direttamente come confezionati, al contrario degli oli miscibili per i quali il prodotto viene diluito in acqua (mediamente dal 3 al 7%) quindi il 93-97% del fluido in uso è composto da acqua.

Riduzione dei rischi per la salute nell’uso dei lubrorefrigeranti / oli per metalworking

Per ridurre i rischi è importante rispettare quanto segue:

Oli interi

Se di derivazione minerale devono essere altamente raffinati per ridurre al minimo la presenza di IPA (idrocarburi policiclici aromatici) riconosciuti cancerogeni, valore massimo secondo IP346 <3% (estratto in DMSO).

Le basi utilizzate dalla Blaser Swisslube, rispettano questi valori in tutta la gamma:
Blasomil, Blasogrind, GTL. I GTL (Gas To Liquid) sono gli oli sintetici di ultima generazione, tecnologicamente molto evoluti, estremamente performanti, con altissimo potere antischiuma, detergenti, trasparenti e con odore neutro.

Oli interi di esteri vegetali

Sempre più utilizzati per l’assenza di IPA, ricavato da fonti rinnovabili, abbattimento fumi e nebbie, alto punto di infiammabilità, maggiori prestazioni, trasparenti ed inodore.
Rappresentano la migliore soluzione per il massimo rispetto ambientale e della sicurezza.
Per quanto riguarda questo tipo di oli, è da ricordare Blaser Serie Vasco

Lubrorefrigeranti miscibili in acqua

Per ridurre i rischi ambientali e per la sicurezza degli operatori la priorità è consigliato scegliere prodotti con le seguenti caratteristiche:

• utilizzino basi minerali altamente raffinate (Blasocut e B-Cool), o oli esteri vegetali, questi totalmente esenti da IPA (Serie Vasco)
• che non contengano sostanze pericolose presenti nella Candidate List SVHC secondo REACh (in particolare boro e donatori di formaldeide)
• che non contengano biocidi fortemente sensibilizzanti (i lubrificanti Blasocut ne sono esenti perché sfruttano il BIO Concetto, sistema naturale del controllo dei batteri)
• che i diversi additivi presenti nel formulato (miscela) siano selezionati con attenzione per il massimo rispetto ambiente e sicurezza

Norme per un corretto utilizzo dei lubrorefrigeranti

La gestione del lubrificante per metalworking è fondamentale, ed è indispensabile rispettare quanto segue:

• corretta preparazione e pulizia della macchina utensile
• monitoraggio settimanale dei parametri (concentrazione Brix°, e valore pH)
• frequente disoleazione degli oli estranei
• se possibile, installare sistemi di aspirazione per la nebulizzazione prodotta per effetto meccanico dalla lavorazione
• un buon sistema di filtrazione dei fluidi è molto utile per rimuovere polveri e metalli, mantenendolo pulito nel tempo
• ridurre il più possibile il contatto con il lubrorefrigerante, se non è possibile utilizzare creme protettive o dei guanti
• se la macchina non è dotata di aspirazione, dopo la lavorazione se è presente molta nebulizzazione utilizzare una mascherina

Il rispetto di quanto sopra indicato è la base per ridurre i rischi, migliorare l’aspetto ambientale e sicurezza degli operatori.

Documentazione di riferimento

Per quanto riguarda la prevenzione dei rischi e la salvaguardia della salute, possono essere presi a riferimento i due seguenti documenti:

• Olii lubro-refrigeranti: aspetti igienistico-prevenzionali nelle lavorazioni di asportazione di truciolo realizzato da M.R. Fizzano e E.  Incocciati (INAIL – Direzione Generale – Consulenza Tecnica Accertamento Rischi e Prevenzione)
• Fluidi lubrorefrigeranti e rischio microbiologico nel settore metalmeccanico: risultati preliminari, a cura di E. Guerrera (INAIL – Direzione Regionale Umbra – Consulenza Tecnica Accertamento Rischi e Prevenzione) e di O. Guarrera e  L. Pitzurra (Università degli Studi di Perugia – Dipartimento di Medicina Sperimentale e Scienze Biochimiche, Sezione di Microbiologia).